篩料機在工業生產(chǎn)中承擔著物料篩分的重要工作,但在長期使用過程中,難免會(huì)出現各種故障。了解這些常見故障,有助於及時排查(chá)和維修,保障生產的正常進行。
篩網損壞(huài)是(shì)篩(shāi)料機較為常見的(de)故障之一(yī)。篩料機在工作時,物料不斷與篩網發生摩擦(cā)和撞擊,長時間作用(yòng)下,篩(shāi)網容易出現磨損、破裂(liè)或變形。尤其是處理顆粒較大、硬(yìng)度較高的物料時,篩網(wǎng)受到的衝擊更大,損壞速(sù)度也更快。比如在(zài)砂石廠使用篩料機(jī)篩分石料,尖銳的石料棱(léng)角會加速篩網的磨損,導致篩網出現破洞,使篩分後的(de)物料粒度不符合要求,影響後續(xù)生產工序。
傳動部件故障也不容忽視。篩料(liào)機的傳(chuán)動係統通常由電機、皮(pí)帶、鏈(liàn)條、聯軸器等部(bù)件組成。皮帶在長時間運轉(zhuǎn)後,會出現鬆(sōng)弛、老化或(huò)斷裂的情況。皮帶鬆弛(chí)會導致傳動效率降低,篩料(liào)機運行速度(dù)不穩定(dìng);皮帶老化、斷裂則(zé)會使(shǐ)設備直接停止運轉。鏈條傳動的篩料機,鏈條可(kě)能會出現磨損、跳齒現象,影響動力傳遞。此外,聯軸器若安裝不當或長時間使用,會出現鬆動、偏移(yí),導致(zhì)電機(jī)與篩料機之間的動力傳輸不暢,設備運行時產生異常振動和噪(zào)音。
篩料機振動異常也是常見問題。篩料機依靠振動實現物料的篩分,若振動出現異常,將(jiāng)嚴重(chóng)影響篩分效果。振動(dòng)異常可能由多種原因引起,例如篩料機的基礎安裝不牢固,在運行過程中就會(huì)產生較大的晃動;篩料機的激振器故障(zhàng),如激振器(qì)內部的偏心塊磨損、鬆動(dòng),會使振動幅度和頻率發生變化;還有可能是物料在篩麵上分布不均勻,導致篩料機受(shòu)力不平衡,從而出現振動異常。
供料堵塞也是(shì)篩料機運行中常遇到的狀況。當進料(liào)速度過快,超過篩料機(jī)的處理能力時,物料會(huì)在篩麵上堆積,無(wú)法及時篩分排出,造成堵塞。另外,物料的濕度較大時,容易粘連在一起,形成團狀,堵塞篩網的篩孔,使篩分無法正常進行。如果篩料(liào)機的出料口(kǒu)設計(jì)不合理,或者出料口下方的接料設備(bèi)出現故障,導(dǎo)致物料無法順利排(pái)出,也會引(yǐn)發供料堵塞(sāi)問題。
篩料機(jī)在運(yùn)行過程中還可能出現電機過熱的(de)情(qíng)況。電(diàn)機長(zhǎng)時間高負荷運轉,散熱不良,或者電機內部的繞組短路、軸(zhóu)承損壞(huài)等,都會(huì)導致(zhì)電機(jī)溫(wēn)度升高。電機過熱不僅會影響設備的正常(cháng)運行,還可能引發電(diàn)機燒毀等嚴重後果。