篩料機常見故障有哪些

　　篩料機在工業生產（chǎn）中承擔著物料篩分的重要工作，但在長期使用過程中，難免會（huì）出現各種故障。了解這些常見故障，有助於及時排查（chá）和維修，保障生產的正常進行。

　　篩網損壞（huài）是（shì）篩（shāi）料機較為常見的（de）故障之一（yī）。篩料機在工作時，物料不斷與篩網發生摩擦（cā）和撞擊，長時間作用（yòng）下，篩（shāi）網容易出現磨損、破裂（liè）或變形。尤其是處理顆粒較大、硬（yìng）度較高的物料時，篩網（wǎng）受到的衝擊更大，損壞速（sù）度也更快。比如在（zài）砂石廠使用篩料機（jī）篩分石料，尖銳的石料棱（léng）角會加速篩網的磨損，導致篩網出現破洞，使篩分後的（de）物料粒度不符合要求，影響後續（xù）生產工序。

　　傳動部件故障也不容忽視。篩料（liào）機的傳（chuán）動係統通常由電機、皮（pí）帶、鏈（liàn）條、聯軸器等部（bù）件組成。皮帶在長時間運轉（zhuǎn）後，會出現鬆（sōng）弛、老化或（huò）斷裂的情況。皮帶鬆弛（chí）會導致傳動效率降低，篩料（liào）機運行速度（dù）不穩定（dìng）；皮帶老化、斷裂則（zé）會使（shǐ）設備直接停止運轉。鏈條傳動的篩料機，鏈條可（kě）能會出現磨損、跳齒現象，影響動力傳遞。此外，聯軸器若安裝不當或長時間使用，會出現鬆動、偏移（yí），導致（zhì）電機（jī）與篩料機之間的動力傳輸不暢，設備運行時產生異常振動和噪（zào）音。

　　篩料機振動異常也是常見問題。篩料機依靠振動實現物料的篩分，若振動出現異常，將（jiāng）嚴重（chóng）影響篩分效果。振動（dòng）異常可能由多種原因引起，例如篩料機的基礎安裝不牢固，在運行過程中就會（huì）產生較大的晃動；篩料機的激振器故障（zhàng），如激振器（qì）內部的偏心塊磨損、鬆動（dòng），會使振動幅度和頻率發生變化；還有可能是物料在篩麵上分布不均勻，導致篩料機受（shòu）力不平衡，從而出現振動異常。

　　供料堵塞也是（shì）篩料機運行中常遇到的狀況。當進料（liào）速度過快，超過篩料機（jī）的處理能力時，物料會（huì）在篩麵上堆積，無（wú）法及時篩分排出，造成堵塞。另外，物料的濕度較大時，容易粘連在一起，形成團狀，堵塞篩網的篩孔，使篩分無法正常進行。如果篩料（liào）機的出料口（kǒu）設計（jì）不合理，或者出料口下方的接料設備（bèi）出現故障，導（dǎo）致物料無法順利排（pái）出，也會引（yǐn）發供料堵塞（sāi）問題。

　　篩料機（jī）在運（yùn）行過程中還可能出現電機過熱的（de）情（qíng）況。電（diàn）機長（zhǎng）時間高負荷運轉，散熱不良，或者電機內部的繞組短路、軸（zhóu）承損壞（huài）等，都會（huì）導致（zhì）電機（jī）溫（wēn）度升高。電機過熱不僅會影響設備的正常（cháng）運行，還可能引發電（diàn）機燒毀等嚴重後果。