原料儲(chǔ)存單元:這是中央供料係(xì)統(tǒng)的起始環節,承擔著存放各(gè)類原料的重任,常見的有塑料顆(kē)粒、粉(fěn)末等。儲(chǔ)料罐或料鬥是此單元的(de)主要設(shè)備,通常采用不鏽鋼材質打造,具備良好(hǎo)的防(fáng)塵、防潮與(yǔ)密封性能,能有效保護原料品質。為(wéi)實時掌控(kòng)庫存量,料位傳感(gǎn)器被安裝在儲料設備中,當原料存量接(jiē)近警戒線時,及時向(xiàng)控製係(xì)統反(fǎn)饋,以便安排補貨。對(duì)於(yú)像工程塑料這類吸濕性強的材料,儲存單元還(hái)內置了去濕機或熱風幹燥機,通過循環熱風(fēng)降低原(yuán)料濕度,保障(zhàng)材料的流動性與成型質量,一(yī)般幹燥(zào)溫度設定在 40 - 80℃。
輸送(sòng)係統:作為連接原料(liào)儲存與生產設備的 “橋梁”,輸(shū)送係統至關重要。真空泵或風機是動力源,通(tōng)過產生負壓或正壓氣流,推動原料在管道中移動。輸送管道(dào)采用密閉(bì)式設計,構建起複雜的管道網絡,將儲料罐與各生產設備(bèi)緊(jǐn)密相(xiàng)連,有(yǒu)效防止原料在(zài)輸送過程中受到汙染。在注塑車間,常見(jiàn)的(de)輸送方式為真空負壓輸送(sòng),中央控製係統啟動真空泵,在管道內形成負壓,把幹燥後的原料從儲(chǔ)料罐吸(xī)入管道,並以 3 - 8m/s 的可調速度高速輸送至目標設備,如注塑機、擠出機等。
中央控製單元:堪稱中央供料係統的 “大腦”,負責(zé)整個係統的參數設定、流程監控與故(gù)障報警。PLC(可編程邏輯控製器)或工業計算機是其核心硬件,集成了前沿的控製係統。操作人員可通(tōng)過人機界麵(HMI)操作屏(píng),直觀地實時查看係統運(yùn)行狀態,靈活調(diào)整輸送速度、幹燥溫度等關鍵參數(shù)。當傳感器監測到管道(dào)壓力異常、料位過低或過高、設備出現故(gù)障等情況時,中央控製單元會迅速響應,自動停機(jī)並發出報警信(xìn)號,同時切(qiē)換至備用線路(lù),維持生產的連續性。
計量與分配裝置:在確保原料供應方麵發(fā)揮關鍵(jiàn)作用。稱重傳感器或體積計量器用(yòng)於(yú)準確控製原料配比(bǐ),滿足多組分(fèn)混合的生產需求,例(lì)如在生產塑料製品時,能按照預設比例準確混合主料、色母、添加劑等。旋轉閥或分路器則(zé)依據指令,將原料按需分(fèn)配到不同生產線或注塑機(jī),支持多機台並行供料,大大(dà)地提升了生產效率。
輔助裝置:為(wéi)保障係統穩定運行,中央供料係統還配備了一係列輔助裝置。旋風集(jí)塵器和(hé)效能過濾器可過濾掉原料中的粉塵,避免粉塵(chén)進入(rù)生產設備,影響(xiǎng)產品質量。幹燥料鬥、去濕機用於進一步幹燥原料(liào),防止原料回潮。分支站、微動料鬥、電眼(yǎn)料鬥等協助原料的分(fèn)流與輸(shū)送。截風閥、截料閥則用於控製氣流(liú)和原料的輸送路徑,確保係(xì)統運行的靈活(huó)性與穩定性。