中央供料係統的核心構造是（shì）什麽？

　　原料儲（chǔ）存單元：這是中央供料係（xì）統（tǒng）的起始環節，承擔著存放各（gè）類原料的重任，常見的有塑料顆（kē）粒、粉（fěn）末等。儲（chǔ）料罐或料鬥是此單元的（de）主要設（shè）備，通常采用不鏽鋼材質打造，具備良好（hǎo）的防（fáng）塵、防潮與（yǔ）密封性能，能有效保護原料品質。為（wéi）實時掌控（kòng）庫存量，料位傳感（gǎn）器被安裝在儲料設備中，當原料存量接（jiē）近警戒線時，及時向（xiàng）控製係（xì）統反（fǎn）饋，以便安排補貨。對（duì）於（yú）像工程塑料這類吸濕性強的材料，儲存單元還（hái）內置了去濕機或熱風幹燥機，通過循環熱風（fēng）降低原（yuán）料濕度，保障（zhàng）材料的流動性與成型質量，一（yī）般幹燥（zào）溫度設定在 40 - 80℃。

　　輸送（sòng）係統：作為連接原料（liào）儲存與生產設備的 “橋梁”，輸（shū）送係統至關重要。真空泵或風機是動力源，通（tōng）過產生負壓或正壓氣流，推動原料在管道中移動。輸送管道（dào）采用密閉（bì）式設計，構建起複雜的管道網絡，將儲料罐與各生產設備（bèi）緊（jǐn）密相（xiàng）連，有（yǒu）效防止原料在（zài）輸送過程中受到汙染。在注塑車間，常見（jiàn）的（de）輸送方式為真空負壓輸送（sòng），中央控製係統啟動真空泵，在管道內形成負壓，把幹燥後的原料從儲（chǔ）料罐吸（xī）入管道，並以 3 - 8m/s 的可調速度高速輸送至目標設備，如注塑機、擠出機等。

　　中央控製單元：堪稱中央供料係統的 “大腦”，負責（zé）整個係統的參數設定、流程監控與故（gù）障報警。PLC（可編程邏輯控製器）或工業計算機是其核心硬件，集成了前沿的控製係統。操作人員可通（tōng）過人機界麵（HMI）操作屏（píng），直觀地實時查看係統運（yùn）行狀態，靈活調（diào）整輸送速度、幹燥溫度等關鍵參數（shù）。當傳感器監測到管道（dào）壓力異常、料位過低或過高、設備出現故（gù）障等情況時，中央控製單元會迅速響應，自動停機（jī）並發出報警信（xìn）號，同時切（qiē）換至備用線路（lù），維持生產的連續性。

　　計量與分配裝置：在確保原料供應方麵發（fā）揮關鍵（jiàn）作用。稱重傳感器或體積計量器用（yòng）於（yú）準確控製原料配比（bǐ），滿足多組分（fèn）混合的生產需求，例（lì）如在生產塑料製品時，能按照預設比例準確混合主料、色母、添加劑等。旋轉閥或分路器則（zé）依據指令，將原料按需分（fèn）配到不同生產線或注塑機（jī），支持多機台並行供料，大大（dà）地提升了生產效率。

　　輔助裝置：為（wéi）保障係統穩定運行，中央供料係統還配備了一係列輔助裝置。旋風集（jí）塵器和（hé）效能過濾器可過濾掉原料中的粉塵，避免粉塵（chén）進入（rù）生產設備，影響（xiǎng）產品質量。幹燥料鬥、去濕機用於進一步幹燥原料（liào），防止原料回潮。分支站、微動料鬥、電眼（yǎn）料鬥等協助原料的分（fèn）流與輸（shū）送。截風閥、截料閥則用於控製氣流（liú）和原料的輸送路徑，確保係（xì）統運行的靈活（huó）性與穩定性。