怎麽解決中央供料係統機頭溢料問題?

　　怎麽解決中央供料係統機頭溢料問題?

　　中央供料係統采用真空傳送方式，通過集中的管路係統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕幹燥係統，然後將幹燥後的原料輸送到每台注塑機中。中央供料係統采用“一台機器一根管”的設計方式，保證整個係統的空氣對原料進行輸送，防止除濕幹燥後的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕幹燥係統使用，可使用除濕幹燥送循環後會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘餘的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾係統被過濾出來，有助於提高成型產品的質量。

　　注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具的分合位置上。如：模具的分型麵，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

　　1、設備方麵

　　(1)機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

　　(2)合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

　　(3)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

　　(4)止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺杆的磨損過大，入料口冷卻係統失效造成架橋現象，機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

　　2、模具方麵

　　(1)模具分型麵精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

　　(2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。

　　塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製造精度較高。

　　在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲，從而造成飛邊。如模具側麵帶有活動構件時，其側麵的投影麵積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。

　　滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型麵上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。