中央供料係統是怎麽使用的？

   　　隨著工業技術的發展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控製，供料主要分為係統與單機，怎麽選擇注塑機中央供料係統或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什麽樣的設備適合生產。 首先，考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。 其次，設備前期成本，設備占地麵積、能耗，在使用過程中穩定性，維護總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備許多，除常用除濕、枯燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產型企業都期望所選擇常用設備成本低、功率高、使用穩定。怎麽選擇設備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠質料會集輸送與單機輸送的區別又如何體現？

          1.係統特點是功率高、省人力，穩定性好，擴充功能強大，生產現場環境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實現無人化管理。

          2.會集操控台可完成操控一台真空泵及多台真空泵同時對注塑機上料，還可對體係的外部信號和體係的作業狀況以及或許的故障進行實時的監控。視覺化觸摸屏人機界麵，操作簡潔而功能強大，使體係自動化程度大大提高，並節約能源。會集操控可設定不同參數，可在觸屏畫麵上直接監控。單機操控則不能在同一當地操控，開機時操作時刻過長功率低。 會集操控可完成遠距離操控操作，一台真空泵可對多台機供料。例如，有10台注塑機需求供料，采用會集操控可裝備1台真空泵，單機則需求10台吸料機，能耗大於會集操控，不能在同一當地操作。 

         3.係統與單機所用場地不同。質料會集存儲或堆放、粉塵會集搜集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到明顯改善，然後提高了車間良好整齊的生產環境，可確保質料不受汙染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料係統可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。 

        4.原料會集中供料時如需除濕枯燥也為會集中處理，可保障質料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，並可控製注塑機質料使用量。如車間使用空調，係統會集中處理熱量不會散發到車間，然後使環境溫度不受影響。單機輸送所有枯燥都隻能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。 會集中供料係統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按配製好合理分配，快速切換質料，單機則不能對原進行挑選切換輸送，單機隻能一對一提供不能選擇。

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